威力全自动智能化中空生产线亮相玻璃展
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admin
2019-08-06 03:19

  在第29届中国玻璃展上,占地320平方米的中空玻璃设备展位共有4个,济南威力机器有限公司就占了其中一席。

  作为专业的中空玻璃设备制造商,威力展示了行业内先进的、高度自动化的一条中空玻璃生产线,传统的中空玻璃生产线在多个方面都无法与之比拟。传统设备只能加工两玻中空、三玻中空,威力的设备还能加工大小片中空、异形中空、夹胶中空、钢化中空、镀膜中空、百叶中空、LOW-E中空、装饰条中空、真空玻璃中空,凡是建筑中有关中空的玻璃都可以加工。威力中空线的定位数控精度、自动化程度非常高,展期展出的LBW2000PD全自动中空玻璃多功能平压生产线轴数控,除此以外,自动充气功能可以媲美国际先进技术,板内充气在国内也是威力的专利技术产品。威力的全自动封胶线可以对两玻、三玻、异形、大小片进行封胶,设备前面的同步带跟后面的同步带是数控调整不同高度,大小片封胶时同步带要上升和下降,这些都是靠伺服电机控制,一般的封胶线个伺服电机,因此精度更高、功能更全。传统的丁基胶涂布机需要手动调节胶嘴的距离,而威力的设备能够实现自动调节。而且威力封胶设备能够自动修角,并且增加了自动放置隔垫片功能,一改以往依靠手工操作的方式。传统下片方式是人工用吸盘往下拿,现在封胶流程结束后直接到下片机,全自动下片,下片之后码片,遇到矮的玻璃,例如80公分高的可以放两层,第一层放完之后,加一块板再放一层,充分利用空间,如此比传统下片运费就降低了。

  从威力展示的产品中,我们不难发现自动化是其最突出的优势。据威力副总经理徐佩龙介绍,整条线的自动化程度很高,减少了很多的人工,原来一条线个人就够了,一个放铝框、一个负责丁基胶打胶、一个在玻璃满了之后把它运走。这符合工业4.0时代的发展,让自动化程度更高,更节省人工和劳动力,提高生产效率,提高安全系数,而且机器能够24小时生产,上片机和下片机的荷载能力能达到300公斤,功能提高了,整线的玻璃生产效率提高了,尤其是工程订单,工作越多越能显出效率高,这就是效益。而且设备购买以后就固定生产,使用寿命在10-15年时间,不需要重复投资,还可以自由搭配、自由组合,还能够再增加功能,例如现在没有下片机,过两年可以买一台配上。

  据了解,整体的工作效率除了机器本身以外,还受人工操的速度影响,例如放铝框有人需要10秒有人需要3秒,因此效率不是完全绝对的,如果操作熟练,正常一天8小时能够加工700-800块玻璃。而威力目前也正在往更加自动化的方向在研究,争取实现自动化放铝框,徐佩龙表示,国外已经有这种技术,能够在办公室操作电脑控制车间设备,但是这种全自动设备一套大概需要1000多万人民币。在国内,中空玻璃加工行业投资设备从10几万到100多万都有,这取决于自动化程度和加工的玻璃大小。目前行业能加工最大的玻璃是2.5m×4m,威力的加工能力能做到3.3m×6m。

  目前威力仍以国内市场为主,出口占1/3,从2001年开始做中空玻璃生产线,不断更新换代,现在中空线代产品,封胶线代产品了,就是为了提高知名度,德国、加拿大、土耳其、印度、沙特、越南等跟玻璃有关的国外展会基本上都会参加,徐佩龙表示,现在接到的订单越来越多,因此对行业的发展也比较乐观。他指出,环保查的是不正规的企业,是没有按国家要求去做的企业,大企业国家是支持的,只是引导规范化,而不是打压,现在行业很多企业都倒闭了,就因为查环保。每一个行业都有淘汰者,有倒塌的企业也有起来的企业,相当于重新洗牌一样,小公司做不下去了,正规的大公司越做越大,它需求的设备越来越多,这种客户群需要买自动化程度比较高的设备,它考虑的不是价格,而是节省劳动成本、节省时间、提高生产效率、降低危险系数、提高安全系数,往这方向走,下一步发展的空间会越来越大。